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在中藥提取、保健品膏料、發(fā)酵液加工生產(chǎn)中，烘干環(huán)節(jié)是決定成品收率與品質(zhì)的關(guān)鍵工序。目前多數(shù)中小型加工廠仍沿用傳統(tǒng)烘箱靜態(tài)烘干工藝，面對(duì)高粘度的中藥浸膏、植物提取膏、發(fā)酵膏體，普遍存在諸多生產(chǎn)難題，嚴(yán)重增加原料損耗與生產(chǎn)成本。
傳統(tǒng)烘箱采用一鍋式靜態(tài)烘干模式，高粘度膏體受熱后極易粘連在烘干托盤及設(shè)備內(nèi)壁，烘干完成后人工刮料難度大，物料殘留、糊底損耗嚴(yán)重，原料收率持續(xù)偏低，造成大量優(yōu)質(zhì)原料白白浪費(fèi)。同時(shí)，傳統(tǒng)烘干高溫、長時(shí)間烘烤的工藝特點(diǎn)，會(huì)直接破壞藥材中的活性有效成分，導(dǎo)致成品藥效下降、口感變差，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭力不足。
不少企業(yè)嘗試更換噴霧干燥設(shè)備優(yōu)化生產(chǎn)，但高粘度膏體極易堵塞噴霧噴頭，設(shè)備頻繁故障、無法連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，難以適配膏狀物料烘干需求，成為眾多膏料加工廠的生產(chǎn)瓶頸。
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上海敏杰深耕真空低溫干燥設(shè)備研發(fā)制造多年，針對(duì)中藥浸膏、發(fā)酵膏體、植物提取膏等高粘度物料的烘干痛點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)與烘干工藝，打造真空帶式低溫干燥機(jī)，完美替代傳統(tǒng)烘箱、噴霧干燥設(shè)備，適配各類膏狀物料連續(xù)化烘干生產(chǎn)。
設(shè)備采用全自動(dòng)進(jìn)料鋪料設(shè)計(jì)，膏體通過專用進(jìn)料泵均勻攤鋪在輸送帶上，全程在密閉真空低溫環(huán)境下完成脫水干燥。相較于傳統(tǒng)高溫烘干工藝，低溫真空環(huán)境可完整保留物料活性成分，從根源上避免局部高溫、糊底、焦料問題，無需人工進(jìn)箱翻料、值守，大幅節(jié)省人工成本，同時(shí)徹底杜絕人工操作帶來的物料污染、損耗問題。
設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出干粉，烘干成型的物料無需二次粉碎，直接收集成品，生產(chǎn)流程精簡高效。全程封閉式烘干作業(yè)，粉塵溢出量極少，有效潔凈車間生產(chǎn)環(huán)境，滿足藥企、食品加工廠無塵生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
在設(shè)備清潔與換產(chǎn)方面，真空帶式干燥機(jī)內(nèi)部管路無清潔死角，支持全自動(dòng)在線清洗功能，更換不同品類物料無需長時(shí)間停工刷洗，大幅縮短換產(chǎn)等待時(shí)間，提升車間生產(chǎn)效率，適配多品種、小批量輪換生產(chǎn)模式。
設(shè)備適配場(chǎng)景廣泛，可穩(wěn)定用于中藥浸膏、植物提取液、發(fā)酵液、麥精、植物蛋白膏等各類膏狀、液態(tài)物料的低溫干燥，覆蓋中藥加工、保健品生產(chǎn)、食品加工等多個(gè)行業(yè)。
上海敏杰為保障客戶選型精準(zhǔn)、生產(chǎn)無憂，我廠配備專業(yè)小型試驗(yàn)臺(tái)，支持客戶攜帶自有原料現(xiàn)場(chǎng)試烘，直觀查看烘干效果、成品品質(zhì)與損耗情況。同時(shí)提供一站式售后配套服務(wù)，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門安裝調(diào)試、設(shè)備培訓(xùn)，全程對(duì)接解決設(shè)備操作、運(yùn)維、生產(chǎn)調(diào)試等問題，設(shè)備已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外各類膏料加工工廠，憑借穩(wěn)定性能與節(jié)能降耗優(yōu)勢(shì)，收獲眾多客戶認(rèn)可。
低損耗省成本：杜絕糊底、粘壁殘留，大幅提升物料收率，減少原料浪費(fèi)；
保品質(zhì)留活性：真空低溫烘干，完整保留物料有效成分、口感與品質(zhì)；
自動(dòng)化省人工：全自動(dòng)鋪料、烘干、出料，無需人工翻料，降低人工成本；
高效率易換產(chǎn)：連續(xù)化生產(chǎn)，在線自動(dòng)清洗，換產(chǎn)高效，適配多品類生產(chǎn)；
無塵更合規(guī)：封閉式作業(yè)，粉塵少，符合車間潔凈生產(chǎn)規(guī)范。
